为了满足新时期火炮的发展和使用要求，对现行的《炮用润滑脂》:SH/T0383-2005标准进行了修订。修订了标准的适用范围，腐蚀试验条件和防护性能试验条件，调整了滴点和保持能力的控制范围，新增了外观，低温性能，锥入度，标记和检验规则等项目。修订后的《炮用润滑脂》:NB/SH/T0383-2017标准提高了炮用润滑脂的质量水平，可以更好地满足和适应我国火炮发展的需求。

0引言
我国《炮用润滑脂》:SYB1502-1956石油工业部标准是1956年制定的。1977年，玉炼厂重新起草了《炮用润滑脂》石油工业部标准，主要是将炮用润滑脂的运动豁度指标由60℃不小于40 mm2/s。调整为100℃控制在12 mm2/s-15 mm2/。范围，标准代号SY 1502-1977 ,1988年，对《炮用润滑脂》:SY1502-1977标准进行了重新确认，标准代号为SY1502-1977(1988)01992年，颁布了《炮用润滑脂》:SH/T 0383-1992石化行业标准代替石油工业部《炮用润滑脂》:SY1502-1977(1988)标准，但质量指标未作调整。2003年对《炮用润滑脂》:SH/T 0383-1992石化行业标准重新进行了确认。2005年，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院参照前苏联《炮用润滑脂》:ГОСК19537-1983标准，起草了《炮用润滑脂》:SH/10383-2005标准。与1992版本相比较，2005版本在试验方法方面进行了多处编辑性修改。

从《炮用润滑脂》标准的发展历程可以看出，尽管60余年来对该标准进行了几次起草、修订或确认，但除了将运动豁度指标由60℃调整到100℃外，其他内容并没有进行实质性地调整。

与20世纪50年代相比较，21世纪的战争特点以及对装备的要求都发生了深刻的变化。新时期的高技术战争要求武器装备具有高度的精准性、灵活机动性及环境适应性。现有《炮用润滑脂》:SH/T0383-2005标准的滴点要求不低于50℃，对低温性能也没有提出具体要求，已经不能满足21世纪武器装备在全天候条件下使用的新要求。因此，必须尽快修订《炮用润滑脂》的行业标准，以满足我国现代国防建设，尤其是武器装备生产、储运、使用和日常维护中的实际需求。

根据国家能源局标准修订项目“能源(2013年石油行业标准项目计划》(20130734)”的要求，《炮用润滑脂》:SH/T0383-2005石化行业标准的修订工作由中国石化润滑油有限公司负责。

1标准修订原则

对现行《炮用润滑脂》:SH/T0383-2005标准的修订，要切实满足新时期军工生产和部队日常维护的实际情况，力求反映军用油脂品种简化、多功能、全天候的特点。根据我国武器装备的发展现状和未来趋势，重点对炮用润滑脂的高温性能指标(滴点、保持能力等)进行修订，同时增加低温性能项目以满足和适应现代武器装备在全天候(-43℃-55℃)条件下的使用要求。

另外，为了更好地指导军工企业和部队日常维护选用润滑脂，需增加润滑脂稠度(锥入度)测试项目。此外，还对部分试验方法的条件、材质进行了调整和修订，对文本进行了编辑性修订，使《炮用润滑脂》标准更加科学、规范、合理。

2标准修订内容
在现行《炮用润滑脂》:SH/T0383-2005标准的基础上，修订了标准的适用范围、腐蚀试验条件和防护性能试验条件，调整了炮用润滑脂的滴点和除此之外，按《标准化工作导则》:GB/T 1.1标保持能力等2个指标的控制范围，保留了原标准中准的第1部分“标准的结构和编写规则”对《炮用润腐蚀、运动豁度、防护性能、酸值、水溶性酸碱、机械滑脂》:SH/T0383-2005标准的文本进行了编辑性杂质、水分和灰分等项目及控制范围，同时新增了修改，版本及年号也进行了相应调整。现行的《炮用外观、低温性能、锥入度、标记及检验规则等5项指标或章节要求。
    
《炮用润滑脂》:SH/T0383-2005标准见表。

注:1)将磨光的40号钢片和50号铜片置人95℃士2℃的恒温试料中3h，每次两块金属片。试验完毕清洗试片时，洗涤过的钢片立即用干的脱脂棉擦拭后仔细检查;铜片须先行检查确定有无绿色，再用干的脱脂轻轻擦拭后仔细检查。
2)将试样加热到100℃后再按GB/T265方法测定戮度。
3)为缩短分析时间，原条文修订为取试料log，用5倍溶剂油稀释后，再用40 0C-60℃的苯洗涤后测定。方法中所用溶剂为溶剂油或苯，若试料不能完全溶于上述溶剂时则可改用四氯化碳。

修订后的《炮用润滑脂》:NB/SH/T0383-2017标准见表。


注:1)将磨光的45号钢片和T:铜片置人100℃士2℃的试料中，再按SHfI´0331方法进行测试。
  2)将试样加热到100℃后再按GB/1265方法进行测试。
  3)将试样取样量由100 g修改为取试料10 go
    修订后的要炮用润滑脂》:INB/SH/T0383-2017标准于2018年6月实施。

3修订或新增质量指标的确定
3.1标准适用范围

在现行《炮用润滑脂》:SH/T0383-2005标准中，规定了本标准适用于夏季涂抹重武器的各机械装置及保护其他无防腐蚀覆盖物的军械物品，使金属表面不受腐蚀的润滑脂。应用实践表明，《炮用润滑脂》:SH/T0383-2005标准对所属产品的使用时期及适用对象的限定需要更准确地予以描述。其理由是所属产品不仅仅用于夏季涂抹，也可用于春、秋、冬等其他季节，且涂抹表面主要是军械物品如炮管内膛等未涂漆的表面。因此，新版《炮用润滑脂》:NB/SH/T0383-2017标准适用范围修改为“适用于涂抹火炮炮管、金属备件、金属工具等军事装备裸露的金属表面，而使其不受腐蚀的润滑脂”。

3.2外观
外观是润滑脂很重要的一项质量指标。润滑脂的外观，如颜色、均匀度、有无分油及杂物等，可以比较直观地反映出产品的精制程度、储存稳定性等内在质量的优劣。因此，《炮用润滑脂》:NB/SH/T0383-2017标准中新增了外观指标要求，规定为“黄色至深褐色均匀油膏”。

3.3滴点
 《润滑脂和固体烃滴点测定法》:SH/T0115-1992方法已经废除，而烃基润滑脂具有特殊触变性，其他试验方法不适用测定烃基润滑脂的滴点，故将《炮用润滑脂》:NB/SH/T0383-2017标准引用为附录A。炮用润滑脂原标准滴点要求为不低于50℃，而滴点过低在实际使用中易出现流失，特别是夏天，火炮经曝晒后炮管表层温度可达55℃-60℃，这已经超出润滑脂的滴点温度。流失的润滑脂既污染装备的储存运输环境，影响润滑脂对装备的防护性能，可能导致武器装备的精准度降低。
炮用润滑脂是一种烃基润滑脂，其滴点控制应比最高使用温度高5℃-10℃为宜，因此新标准修订将滴点由原有的不低于50℃提高到不低于65℃。

3.4腐蚀
现行《炮用润滑脂》:SH/T0383-2005标准中，腐蚀项目试验条件为钢片及铜片，100℃, 3h。对于采用何种钢片及铜片，在标准又专门进行了说明，即采用40号钢片或50号钢片、T:铜片。而《炮用润滑脂》:NB/SH/T0383-2017新标准中对试验条件直接注明为45号钢片及13铜片，100℃,3h，45号钢片是润滑脂腐蚀试验普遍采用的材料，这样也与其他润滑脂的试验材质相一致。

3.5防护性能
现行《炮用润滑脂》:SH/T0383-2005标准中，防护性能项目试验条件为40号钢片或50号钢片，50℃,30h。而《炮用润滑脂》:NB/SH/T0383-2017新标准修订为45号钢片，50℃,30h。

3.6保持能力

炮用润滑脂保持能力是指在金属表面上涂覆一定厚度的润滑脂，在60℃及24h内滴落后，测定残留在每平方厘米金属表面上的润滑脂质量。保持能力表示炮用润滑脂的附着能力，是体现炮用润滑脂高温性能的一项重要指标，该指标与滴点、运动粘度等密切相关。
随着炮用润滑脂滴点的修订，炮用润滑脂的保持能力也随之予以修订。考虑到炮用润滑脂的最高使用温度为60℃左右，故修订后的试验条件仍维持60℃不变，但指标控制值由不小于0.6 mg/cm2调整为不小于1.5 mg/cm2。这样可进一步提升炮用润滑脂在高温下对金属表面的保持能力，从而有效地克服炮用润滑脂在高温下流失的倾向和趋势。

3.7低温性能
现代武器装备要求能在一43℃-55℃的全天候环境下正常使用。炮用润滑脂的稠化剂是蜡膏、石蜡及微晶蜡等各种石油蜡成分，而石油蜡特别是石蜡组分在低温下容易脆裂，可能会导致炮用润滑脂脆裂甚至脱落，炮用润滑脂将会减弱或失去防护功能。低温性能用来测定炮用润滑脂在低温条件下的柔软性，以防止润滑脂发生低温龟裂、脆裂及脱落等现象。

低温性能是炮用润滑脂十分重要的性能，但《炮用润滑脂》:SH/T0383-2005标准中并没有对炮用润滑脂的低温性能进行规定。考虑到炮用润滑脂的实际使用条件，《炮用润滑脂》:NB/SH/T 0383-2017新标准增加了低温性能测试指标，同时规定在一43℃测试条件下，控制指标值为合格。

炮用润滑脂低温性能测定方法是将涂覆有炮用润滑脂的试片在规定的低温条件下恒温后，通过加力使试片进行弯曲，观察弯曲面的脆裂情况来判断润滑脂的低温柔软性。即在规定的低温条件下，将涂好炮用润滑脂的铜试片保持30 min，然后在2s内完成拉线动作，使铜片绕轴弯曲1800，取出支架，观察脆裂情况，依此法进行两次平行试验。若两片铜片油膜均出现脱落，则低温性能不合格;若两片铜片油膜均未出现脱落，则判定为合格;若出现一片铜片油膜脱落、脆裂，而另一片铜片油膜不脱落、不脆裂，则需重复试验，如仍有脱落、脆裂，则判定炮用润滑脂的应用包括军工企业的涂覆及部为不合格。

3.8锥入度的相关性。
锥入度表征炮用润滑脂的稠度。炮用润滑脂锥入度值的大小除可以间接反映润滑脂稠化剂含量多少外，还在一定程度上影响到炮用润滑脂的现场涂覆条件。
按应用范围不同，我国炮用润滑脂包括军工企业涂装和部队日常维护两大部分;按使用方法，炮用润滑脂有热涂和冷涂两种方式。
目前，无论是军工企业还是部队，炮用润滑脂的涂覆主要用加热至滴点以上温度的热涂法。炮用润滑脂的锥入度对现场取脂、加热、涂覆等作业都有一定影响。一步提高了炮用润滑脂的质量水平。
为了适当控制炮用润滑脂的稠化剂含量，同时为用户确定作业条件提供必要的指导，故新标准增加锥入度项目，控制值为报告。

   
4 实施《炮用润滑脂》新标准的意义

炮用润滑脂的应用包括军工企业的涂覆与部队武器装备的日常维护，与国防现代化建设有紧密的相关性。新版《炮用润滑脂》石化行业标准的制定和实施，将进一步推动炮用润滑脂生产企业开展质量升级和技术创新，解决以往炮用润滑脂在低温下脆裂和高温下流失等问题，为我国武器装备的更新换代提供高质量的防护用品。

5 结束语

现行的《炮用润滑脂》:SH/T0383-2005标准已经不能满足新时期武器装备的发展和使用要求，《炮用润滑脂》:NB/SH/T0383-2017新标准对原标准进行了修改和调整，并增加了新的性能指标，进一步提高了炮用润滑脂的质量水平。
新标准的修订和实施对于满足和适应我国火炮等军械装备的发展与进步将会产生积极的作用。