金属切削机床行业发展分析，从其行业规模来看，金属切削机床行业资产规模在机床各子行业中居第一位，收入比重和利润比重也几乎占据整个机床行业一半的份额；远高于其他各类子行业。金属切削机床是使用最广泛、数量最多的机床类别。其发展趋势强劲。因为中国处于工业化中期，即从解决短缺为主的阶段逐步向建设经济强国转变，汽车、钢铁、建材、机械、电子、化工等一批以重工业为基础的高增长行业发展势头猛烈。而金属切削机床是采用切削的方法把金属毛坯加工成机器零件的机器， 它是制造机器的机器，所以中国是将是世界第一大机床消费国，其中数控机床逐渐成为机床消费的主流。2014年，中国金切机床行业会有更大的需求，尤其是中高档数控机床产品。金属切削过程是通过刀具切削工件切削层而进行的。在切削过程中，刀具的刀刃在一次走刀中从工件待加工表面切下的金属层。而随着全球机加工水平的不断进步，刀具生产制造技术的也在逐步发展，从刀具材料方面来讲，近代金属切削刀具材料从碳素工具钢、高速钢发展到今日的硬质合金、立方氮化硼等超硬刀具材料，使切削速度从每分钟几米飚升到千米乃至万米。因此随着数控机床和难加工材料的不断发展，刀具实有难以招架之势。要实现高速切削、干切削、硬切削必须有好的刀具材料。在影响金属切削发展的诸多因素中，刀具材料起着决定性作用。 

一、我国机床发展趋势。

高速高精与多轴加工成为数控机床的主流，纳米控制成为高速高精加工的潮流。多任务和多轴加工数控机床越来越多地应用到能源、航空航天等行业。智能化加工与监测功能不断扩充，车间的加工监测与管理可实时获取机床本身的状态信息，分析相关数据，预测机床的状态，提前进行相关的维护，避免事故的发生，减少机床的故障率，提高机床的利用率。最新的机床误差检测与补偿技术能够在较短的时间内完成对机床的补偿测量，与传统的激光干涉仪相比，对机床误差的补偿精度能够提高3～4倍，同时效率得到大幅度提升。CAD/CAM技术为多轴多任务数控机床的加工提供强有力的支持，可以大幅度提高加工效率。  

二、我国机床发展的不足。国产数控机床的几何精度和工作精度在试制期间

可以达到高于设计标准，但是批量产品中却无法达到台台高精度的要求。而国外企业通过先进的生产制造工艺控制，可实现数控机床的批量高精度出产。国产数控机床从样品（展品）到商品还有一段距离。中国重型机床制造企业还缺乏自主创新和基础理论研究能力。把当今最新的技术和自己新开发的技术以模块化形式应用到新产品上，这也是中国重型机床的发展趋势。   

三、金属切削机床新产品开发

  尽管我国重型机床行业在最近几年来有了长足进步，取得可喜的发展。但是绝大部分中、高档重型数控机床还是依靠进口，其中德国和意大利的产品较多，它们代表着世界先进水平。国内产品与国外产品在结构上的差别并不大，采用的新技术也相差无几，但在先进技术应用和制造工艺水平上与世界先进国家还有一定差距。新产品开发能力和制造周期还满足不了国内用户需要，零部件制造精度和整机精度保持性、可靠性尚需很大提高，尤其是在与重型机床配套的数控系统、功能部件，如刀库、机械手和两坐标铣头等部件，还需要境外厂家配套满足。  
  国内重型机床制造企业的制造能力很强，但大而不精，其主要原因还是加工设备落后，数控化率很低，尤其是缺乏高精水平的加工设备。同时，国内企业普遍存在自主创新能力不足，因为重型机床单件小批量的市场需求特点，决定了对技术创新的要求更高。国内重型数控机床产品与发达国家着名企业相比仍存在一定差距。  
国内厂家尽管技术略逊于国外先进水平，但在制造能力和价格上有很大的优势，尤其是超重型机床已达到当代国际先进水平。我们相信，我国重型机床制造随着科技进步与艰苦奋斗的努力，一定会逐步缩小与世界先进水平的差距。 

四、刀具的发展趋势

纵观当今世界，普通机床已逐渐已退出机械加工行业的历史舞台，取而代之的是数控车床，加工中心。数控机床是50年代发展起来的新型自动化机床,较好解决了形状复杂、精密、小批量零件的加工需要别人解答的题目,具有适应性强、加工精密度以及生产效率高的长处。因为数控机床综合了电子计算机、自动节制、伺服驱动、精密测量以及新型机械结构等诸方面的先进技术,使患上数控机床的发展日新月异,数控机床的功能越来越强大。数控机床的发展趋势表现在数控功能、数控伺服体系、编程方法、数控机床的检测以及监控功能、自动调整以及节制技术等方面的发展。  
数控机床的迅速发展和广泛的运用于现代的制造业，这就必然会带动刀具行业的发展。从而促进刀具向以下几个方面发展：  
1.硬质合金材料及涂层应用增多。细颗粒、超细颗粒硬质合金材料是 
发展方向；纳米涂层、梯度结构涂层及全新结构、材料的涂层将大幅度提高刀具使用性能；物理涂层（PVD）的应用继续增多。 2.涂层应用增多。细颗粒、超细颗粒硬质合金材料是发展方向；纳米涂层、梯度结构涂层及全新结构、材料的涂层将大幅度提高刀具使用性能；物理涂层（PVD）的应用继续增多。  
3.新型刀具材料应用增多。陶瓷、金属陶瓷、氮化硅陶瓷、PCBN、PCD等刀具材料的韧性进一步增强，应用场合日趋增多  
4、切削技术快速发展。高速切削、硬切削、干切削继续快速发展，应用范围在迅速扩大。  
5、刀具研发更具针对性。刀具制造商研发的重点不再是通用品牌和通用结构。面对复杂多变的应用场合和加工条件，研发针对性更强的刀片槽形结构、牌号及相应配套刀具取代通用的槽形、牌号的刀片及刀具。  
6、刀具制造商角色转变。从单纯的刀具生产、供应，扩展至新切削工艺的开发及相应成套技术和解决方案的开发，为用户提供全面的技术支持和服务由于近年金切机床高速化、柔性化、精益化的发展趋势，国内汽车行业对金切机床的需求有了新的变化。