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金属加工业高精度及特种材料加工润滑解决方案
精密、超精密加工技术是提高机电产品性能、质量、工作寿命和可靠性，以及节材节能的重要途径。目前工业发达国家的一般工厂已能稳定掌握3μm的加工精度（我国为5μm）。同此，通常称低于此值的加工为普通精度加工，而高于此值的加工则称之为高精度加工。目前，精密、超精密技术在我国的应用已不再局限于国防尖端和航空航天等...

企业类别

铸造锻造热加工冲压拉伸塑性成形金属切削加工 高精度及特种材料加工金属表面处理刀具夹具装备制造

特种加工与超精密加工

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由于现代科学技术的迅猛发展，机械、电子、航空和国防工业等各领域，要求尖端科学技术产品向高精度、高速度、大功率、小型化方向发展，以及要求在高温、高压、重负荷等极端条件下长期可靠的工作。为了适应这些要求，各种新结构，新材料和复杂形状的精密零件大量出现，其形状越来越复杂，材料的强韧性越来越高，零件表面精度...

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现在，我们进入不同的行业，深入了解典型润滑设备及关键润滑点。对于企业来说，经营流程中最不希望产生意外停机及设备损坏，这不仅将影响生产进程，而且带来极大的经济损失。因此，对于重点设备非常关注，制定规划有效的润滑管理规范，避免意外停机，延长维护周期及设备寿命，这是创造效益及价值的重要途径。因此，我们需要...

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了解设备及部件之后，我们需要进一步去考虑工况，不同的应用环境、负荷差异、地域差异、生产规模、独特要求，都有对方案的制订有着重要的影响。我们主要从部件所处环境去考虑温度、工作介质、外在因素、操作要求等方面去考虑应用环境。同时评价润滑面的承载负重、流体模型、接触方式去考虑负荷因素。还要考虑到不同区域地域...

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综合了以上信息，我们制订出具有广泛参考意义的润滑方案，解决企业润滑应用难题。我们旨在通过将经验积累与实践相结合，发展具有实用价值的行业润滑方案，通过典型的企业应用向更多的相关及相似企业展示润滑所能带来的效益与价值，推动润滑技术的发展以及企业润滑管理水平的提升。...

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在方案设计时，我们会综合考虑，推荐几种不同级别的产品供企业参考。这些产品是我们综合评价性能、质量、品质、稳定性以及价格因素做出的选择，也基于我们来自全球合作伙伴的丰富经验与研发技术。我们力求以中立、公正的角度来展示他们产品的特性，供企业选择。...

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润滑管理是指企业采用先进的管理方法，合理选择和使用润滑剂，采用正确的换油方法以保持机械摩擦副良好的润滑状态等一系列管理措施。现在，随着我国工业装备水平的提高，润滑保养水平亟待提高，有关专家曾预测世界能源的35%左右损失在摩擦、摩损上。日本在1999年因抓机械润滑管理而获得的经济效益就在8万亿日元左右。在我们...

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我们还为企业提供标准规范、技术手册等众多的资料，供企业在使用过程中使用。...

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我们依托信息化技术，开展在线、现场润滑技术培训，让专家离企业更近！同时，我们也在倡导现场润滑服务，结合企业自身特点，建立润滑外包与维护，不仅降低企业成本，而且减少操作及维护人员负担。...

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writer 20240427