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 钢铁及金属轧钢生产行业润滑解决方案

钢铁及金属 轧钢生产行业润滑解决方案



钢铁及金属 轧钢生产
轧钢的目的与其他压力加工一样,一方面是为了得到需要的形状,例如:钢板,带钢,线材以及各种型钢等;另一方面是为了改善钢的内部质量,我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板,包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的。轧钢方法按轧制温度不同可分为热轧与冷轧;按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系不同可分为纵轧,横轧和斜轧;按轧制产品的成型特点还可分为一般轧制和特殊轧制。周期轧制,旋压轧制,弯曲成型等都属于特殊轧制方法。...
行业概况
近十年来,轧钢生产的技术进步取得了长足发展。在板带材生产方面。板厚和板形控制技术已趋与成熟,中厚板平面形状控制技术和无切边技术的应用。大幅度提高了成材率和产品的质量档次;在型钢生产方面.H型钢自由尺寸轧制、型钢的多线切分轧制、三辊Y型轧制技术得到了应用和发展;在钢管生产方面,限动芯棒连轧管技术.ACCUROLL成形技术。UOD、CBR和复合成形技术等,都是高新技术在轧钢生产领域应用结出的成果。  特别应当提出的是。以计算机为核心的高技术的应用给轧制生产技术带来的了巨大的变革。金属变形力学发展到计算机与数值模拟相结合,大大地改变了轧制技术的研究方法;对板带材、型钢和钢管轧制的三维解析和模拟,提高了模型精度,有效地用于力能参数的变化、产品质量预报、工艺参数优化和设备设计:在判断变形过程是否可行或合理的方法上。计算机数值模拟已成功地替代了实验机物理模拟。并由几何形状预报和控制。深化到合金组织性能预报和控制。轧机的计算机控制由模型转向专家系统和人工智能控制,诸如加热炉控制和加热制度优化、动态辊缝调整、张力控制、相关控制的协调、故障诊断等。与此同时,高精度、多参数的在线综合检测技术与高响应速度的控制系统结合。保证了轧钢生产的高精度、高质量、高速度,使轧钢生产达到新的水平。

中国轧钢生产的平均水平与世界主要产钢国比较,还比较落后。轧钢生产主要以型钢为主,生产线大、中、小型并存。不同企业的技术装备水平参差不齐,能耗、成本较高。很多企业还使用着二十世纪五六十年代较为陈旧的设备和工艺。这是钢材质量、品种和效益较差的主要原因。

加入WTO后,为适应和参与国际钢材市场竞争的需要,国内各大企业采用当今世界先进技术和装备,进行了大规模的技术改造。广泛引进新技术、新设备、新工艺,使中国轧钢生产的水平有了长远的进步,发展了一批高技术、高附加值的品种,如汽车、家电用薄钢板,H型钢,高档次石油钻套管,UOE人口径天然气输送管道钢管等。对于一批高难度的品种也在组织技术攻关和引进国外先进技术,如高档次汽车用冷轧薄板、不锈钢冷轧薄板等。

轧钢行业现状

二十世纪八九十年代以前,中国轧钢生产的平均水平与世界主要产钢国比较,还比较落后。轧钢生产主要以型钢为主,生产线大、中、小型并存。不同企业的技术装备水平参差不齐,能耗、成本较高。很多企业还使用着二十世纪五六十年代较为陈旧的设备和工艺。这是钢材质量、品种和效益较差的主要原因。
二十世八九十年代后期,国内经济有了高速的发展。加入WTO后,为适应和参与国际钢材市场竞争的需要,国内各大企业采用当今世界先进技术和装备,进行了大规模的技术改造。广泛引进新技术、新设备、新工艺,使中国轧钢生产的水平有了长远的进步,发展了一批高技术、高附加值的品种,如汽车、家电用薄钢板,H型钢,高档次石油钻套管,UOE人口径天然气输送管道钢管等。对于一批高难度的品种也在组织技术攻关和引进国外先进技术,如高档次汽车用冷轧薄板、不锈钢冷轧薄板等。

1996年我国钢产量突破年产1亿吨大关,成为世界上第一产钢大国。2005年我国粗钢产量为34936.15万吨。比2004年增长24.56%,近十年,我国钢铁工业高速发展,这在世界钢铁发展中是前所未有的。2005年全世界钢产量为110714.5万吨。我国占30.93%。实际上我国产钢能力已达4亿吨。

目前钢铁企业发展一个总的趋势是扩大企业规模。而我国钢铁企业规模普遍偏小。还有相当一批钢铁企业的钢年产量在300万吨以下。目前,国外有不少钢铁企业年产量在几千万吨以上,有的钢铁企业进行重组,其规模突破年产1亿吨。

2004年我国年产钢在1000万吨以上的只有宝钢和鞍钢两家。而2005年猛增至8家。即宝钢、鞍钢、武钢、首纲、沙钢、莱钢、济钢和唐钢。年产量500-970万吨的有马钢、包钢、邯钢、太钢等10家。年产量300--500万吨的有柳钢、南京钢铁等16家。


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